Ly giấy được sản xuất như thế nào?

Ly giấy đã trở thành một phần thiết yếu trong cuộc sống hàng ngày, đặc biệt là trong dịch vụ ăn uống, khách sạn và sự kiện. Sự tiện lợi, sử dụng hợp vệ sinh và khả năng dùng một lần khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên hơn so với cốc tái sử dụng trong nhiều trường hợp. Nhưng có bao giờ bạn thắc mắc những sản phẩm đơn giản nhưng hiệu quả này được tạo ra như thế nào không?

1. Lựa chọn nguyên liệu thô
Hành trình sản xuất bắt đầu bằng việc lựa chọn vật liệu phù hợp. Nguyên liệu thô chính được sử dụng là bìa giấy dùng cho thực phẩm, thường được làm từ bột gỗ nguyên chất. Để làm cho cốc không thấm nước, một hoặc cả hai mặt của tờ giấy được phủ một lớp:
PE (Polyethylene): Lớp phủ gốc nhựa giúp chống chất lỏng và ngăn ngừa rò rỉ.
PLA (Polylactic Acid): Chất thay thế có thể phân hủy sinh học và có thể phân hủy được có nguồn gốc từ tinh bột ngô, thường được sử dụng trong cốc giấy thân thiện với môi trường.
Độ dày và loại lớp phủ khác nhau tùy thuộc vào việc cốc dùng để đựng đồ uống nóng hay lạnh.

2. In và cắt khuôn
Trước khi giấy được tạo thành cốc, nó thường trải qua quá trình in ấn để thêm nhãn hiệu, logo hoặc kiểu dáng trang trí. Giấy được nạp qua máy in flexo hoặc in offset, in bằng mực an toàn thực phẩm.
Sau khi in, giấy được cắt thành các mảnh hình quạt được gọi là giấy trắng. Những khoảng trống này sẽ trở thành các thành bên của cốc giấy . Đồng thời, các miếng hình tròn được cắt ra để làm đĩa đáy cốc.

3. Tạo hình thân cốc (Niêm phong thành bên)
Các phôi giấy được đưa vào máy tạo hình cốc để bọc giấy thành hình trụ. Các cạnh bên được bịt kín với nhau để tạo thành thân cốc bằng cách sử dụng:
Hàn nhiệt: Sử dụng nhiệt và áp suất để liên kết các bề mặt được phủ.
Niêm phong siêu âm: Năng lượng rung được sử dụng để niêm phong nhanh, sạch.
Điều này tạo ra cấu trúc chính của cốc và chuẩn bị cho phần đính kèm phía dưới.

4. Gắn đáy
Một đĩa phía dưới được tự động đưa vào thân hình trụ. Máy tạo hình cốc:
Căn chỉnh đĩa đáy với vành dưới của cốc.
Áp dụng nhiệt và áp suất để bịt kín phần đế vào các thành bên.
Đảm bảo rằng con dấu đủ chặt để tránh rò rỉ ngay cả với chất lỏng nóng hoặc lạnh.
Hiệu suất chống rò rỉ là rất quan trọng và bước này được kiểm soát chặt chẽ về chất lượng.

5. Uốn vành
Sau khi bịt kín đáy, mép trên của cốc được uốn cong ra ngoài tạo thành vành tròn mịn. Quá trình này phục vụ một số mục đích:
Tăng cường tính toàn vẹn cấu trúc của cốc.
Mang lại cảm giác thoải mái khi uống trực tiếp từ cốc.
Giúp nắp đậy vừa khít khi sử dụng cho đồ uống mang đi.
Bước này được thực hiện một cách máy móc bằng cách sử dụng thiết bị uốn nóng.

6. Sấy khô và khử trùng (Tùy chọn)
Ở một số nhà máy - đặc biệt là những nhà sản xuất cốc dùng trong y tế hoặc xuất khẩu - cốc thành phẩm có thể được đưa qua đường hầm khí nóng hoặc buồng khử trùng bằng tia cực tím. Điều này đảm bảo cốc được vệ sinh và không có chất gây ô nhiễm trước khi đóng gói.

7. Kiểm tra chất lượng
Mỗi lô cốc giấy đều phải trải qua quá trình kiểm tra kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, có thể bao gồm:
Kiểm tra rò rỉ bằng cách đổ đầy chất lỏng vào cốc và quan sát theo thời gian.
Kiểm tra kích thước để đảm bảo kích thước và hình dạng đồng đều.
Kiểm tra trọng lượng để phát hiện bất kỳ sự không nhất quán nào về vật liệu.
Kiểm tra trực quan để đảm bảo không có khuyết tật hoặc biến dạng.
Hệ thống kiểm tra tự động cũng thường được sử dụng để tăng tốc quá trình.

8. Đóng gói và phân phối
Sau khi kiểm tra, các cốc được xếp chồng lên nhau, đếm và đóng gói vào ống nhựa hoặc hộp bìa cứng. Việc đóng gói diễn ra trong phòng sạch hoặc môi trường vệ sinh để duy trì vệ sinh. Sau khi đóng gói, các cốc sẽ được niêm phong, dán nhãn và sẵn sàng giao cho khách hàng trên toàn thế giới.